Un emballage doit être performant sur plusieurs fronts
Votre emballage doit suivre le rythme d’une ligne de production à cadence soutenue, résister au transport, pouvoir être manipulé facilement en entrepôt, respecter des exigences réglementaires qui varient d’une région à l’autre et contribuer à la croissance commerciale de votre marque.
Dans un contexte où les attentes environnementales sont de plus en plus strictes et où les programmes de responsabilité élargie des producteurs (REP) transforment la structure des coûts, les décisions d’écoconception deviennent aussi des décisions d’affaires.
Chaque modification, qu’il s’agisse d’un nouveau format ou d’une spécification révisée, peut affecter la performance opérationnelle, la recyclabilité, les coûts de conformité et la compétitivité de votre produit.
Répondre à toutes ces contraintes ne suffit pas. Un emballage bien conçu à la sortie de l’usine peut tout de même être un échec en rayon.
- 82 % des décisions d’achat se prennent au point de vente1.
- 72 % des consommateurs indiquent que le design de l’emballage influence directement leur choix2.
- 77 % des consommateurs affirment que la recyclabilité est très ou extrêmement importante3.
- 92 % des consommateurs tiennent compte de la durabilité lorsqu’ils choisissent une marque4.
C’est précisément pour transformer ces enjeux en avantage concurrentiel que nous avons mis sur pied une équipe spécialisée en innovation et en design. Nos designers partent de votre réalité d’affaires : attirer l’attention au point de vente, influencer la décision d’achat, valoriser vos engagements environnementaux et assurer la faisabilité en production.
Chaque projet s’appuie également sur une réflexion stratégique portant sur les matériaux, les procédés, les coûts et les possibilités d’optimisation, afin de concevoir des solutions aussi performantes qu’attrayantes.
Quand faire appel à l’innovation en emballage ?
Nos designers interviennent en amont de vos projets de développement, d’optimisation et de mise en marché, là où les décisions structurantes peuvent encore être influencées.
Les situations les plus fréquentes :
- Une nouvelle fonctionnalité, matière ou technologie à intégrer à votre emballage.
- Une solution éprouvée à transposer dans une application où elle n’a jamais été testée.
- Un changement de spécifications produit qui déséquilibre votre chaîne logistique.
- Un portefeuille d’emballages devenu trop large, dont la rationalisation pourrait réduire les coûts.
- Un objet promotionnel ou un présentoir à concevoir pour un lancement ou un événement.
- Un emballage surdimensionné ou trop lourd, dont l’optimisation pourrait réduire les matériaux utilisés, certains impacts environnementaux et contribuer à une meilleure gestion des coûts liés à la REP.
« Les meilleures solutions émergent rarement en vase clos. Elles prennent forme lorsque la connaissance du client, les contraintes du terrain et notre expertise en design convergent. »
Marine Gerard
Directrice marketing - Science et Performance produit
Comprendre votre enjeu avant de concevoir
Chaque projet débute par une compréhension approfondie de l’enjeu d’affaires. Une ligne de production qu’un format ralentit, des coûts de main-d’œuvre qui grugent la marge, un produit qui peine à se démarquer de la concurrence en tablette : ces signaux ne se présentent pas toujours comme des problèmes d’emballage.
Notre premier travail consiste à en déterminer la cause réelle, puis à explorer des pistes qui dépassent parfois le mandat formulé au départ.
L’innovation en emballage guidée par vos contraintes d’affaires
Un concept séduisant qui bloque votre dispositif de déchargement automatique (automatic deloader), qui s’affaisse à l’empilement ou qui ajoute des frais à votre coût unitaire ne verra jamais le jour. Chaque projet compose donc simultanément avec les éléments suivants :
| Dimension | Ce que nous validons |
|---|---|
| Performance mécanique | Résistance à la compression, résistance à l’humidité, protection jusqu’au consommateur |
| Vos opérations | Compatibilité avec vos équipements actuels, cadence de vos lignes, absence de modification coûteuse |
| Votre logistique | Dimensions, palettisation, optimisation du transport et de l’entreposage |
| L'usage réel | Ouverture, manipulation, seconde vie éventuelle du contenant |
| La ressource | Quantité de matière, choix du matériau, fin de vie, selon nos principes d'écoconception |
| Votre marque | Visibilité en rayon, qualité d’impression, cohérence avec votre positionnement |
Ces critères tirent souvent dans des directions opposées. Alléger une structure améliore le bilan matière, mais peut fragiliser la boite. Optimiser la palettisation peut signifier un format moins imposant en rayon. Notre travail consiste à éclairer vos prises de décision grâce à des données précises et à une approche globale.
Selon les cas, nous mobilisons différentes analyses, notamment les analyses du cycle de vie (ACV), les évaluations de performance technique ou encore la recyclabilité technique. Nous pouvons ainsi comparer plusieurs scénarios de conception et mettre en lumière les compromis associés à chaque option sur des bases objectives.
Un emballage carton conçu pour optimiser la chaîne logistique
Pour un transformateur laitier, le défi consistait à remplacer un cabaret de plastique retournable tout en préservant une capacité élevée de 360 bouteilles par palette et une performance fiable en milieu réfrigéré.
Nos designers ont développé une solution d’emballage en carton adaptée à ces contraintes. Le nouveau concept augmente de 20 % la capacité de produits transportés. En plus de résister aux conditions réfrigérées, il optimise l’ensemble de la chaîne logistique.
Découvrez nos solutions d'expédition et de manutention
Mettre au point un prototype et faire des essais avant la mise en marché
Une idée reste une idée tant qu’elle n’a pas été fabriquée et mise à l’épreuve. Chaque piste retenue devient un prototype physique, manipulé, empilé, chargé. Nos solutions peuvent être soumises à une batterie de tests, que ce soit en conditions réelles ou dans notre Centre de recherche et développement, doté d’installations de tests avancées permettant de valider les performances mécaniques, logistiques et environnementales des emballages.
- Compression : comportement sous charge, en pile et en palette.
- Vibration : simulation des conditions réelles du transport routier.
- Chute : résistance aux chocs lors de la manutention.
- Chambre environnementale : résistance à l’humidité et aux variations de température.
- Essais en conditions réelles : chez vous ou en laboratoire indépendant, lorsque la durée de conservation ou la cadence de ligne sont en jeu.
Pour vos équipes d’achats et d’opérations, cette étape transforme une proposition en une décision éclairée. Elle réduit le risque d’implantation, évite les surprises en production et raccourcit le délai entre la validation du concept et la première commande.
Améliorer la recyclabilité sans compromis sur la performance
Un important détaillant canadien souhaitait remplacer le polystyrène expansé vierge de ses emballages de viande fraîche afin d’en améliorer la recyclabilité. La barquette à rebord arrondi en RPETE, faite à 100 % de matières recyclées, a passé les essais en laboratoire indépendant avant toute implantation.
Elle prolonge la fraîcheur de la viande jusqu’à deux jours de plus que les modèles à fond plat6 et fonctionne sur les lignes à haute vitesse existantes sans modification d’équipement. Plus de 150 millions d’unités ont été produites depuis7. Le projet a reçu le 2025 Sustainability Award décerné par The Shelby Report.
Lisez l'étude de cas complète
Une chaîne d’expertises derrière chaque projet
Nos designers ne travaillent jamais seuls. Selon la nature de votre défi, nos designers collaborent avec les experts en papier, en impression et en développement durable, les équipes techniques en usine, les analystes de marché et les spécialistes en écoconception.
Cette approche multidisciplinaire permet de concilier les objectifs commerciaux, opérationnels et environnementaux dès les premières phases du développement.
C’est cette continuité, de la matière première jusqu’à la tablette, qui distingue un fournisseur d’emballages d’un partenaire de choix. Elle s’appuie sur plus de 60 ans d’expertise en fibre, en transformation et en récupération.
Un défi d’emballage qui n’a pas encore trouvé sa solution ?
Que vous cherchiez à réduire vos coûts logistiques, à réussir une transition de matière ou à vous démarquer en rayon, nos experts en design peuvent vous accompagner dès l’étape de réflexion. Parlons-en.
1 Forbes, In-Store Branding and the Psychology of Shopping, mars 2024
2 Forbes, In-Store Branding and the Psychology of Shopping, mars 2024
3 McKinsey, Sustainable packaging: 2025 Global Consumers View (% US Consumers) 2025 Two Sides Trend Tracker Report, Sept. 2025
4 McKinsey, Sustainable packaging: 2025 Global Consumers View (% US Consumers) 2025 Two Sides Trend Tracker Report, Sept. 2025
5 Basé sur une comparaison de la capacité de palettisation : 432 bouteilles par palette avec la solution Cascades comparativement à 360 bouteilles par palette avec la solution précédente.
6 Itega report, Validation of rPET Tray Performance for Fresh Beef Protein Packaging, April 2025 Comparativement aux modèles de rPETE à fond plat de Cascades.
7 Estimation du volume annualisé basée sur les données internes fournies par le détaillant d’alimentation au Canada (2025)
